ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଷ୍ଟେପଗୁଡିକର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |

1 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ରଚନା |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ m ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ (ଚଳପ୍ରଚଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ମଡ୍ଡ ଅଂଶଗୁଡିକର ମଡ୍ଡ କ୍ୟାଭିଟି ଗଠନ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରେ), ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ (ଯେଉଁ ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ) ଗାଇଡ୍ କରେ | ଅଂଶଗୁଡିକ (ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ପାଇଁ), ଠେଲିବା ପ୍ରଣାଳୀ (ଯନ୍ତ୍ରଟି ବିଭାଜିତ ହେବା ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିଦିଏ), ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ) | ) ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ (ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାରେ ଥିବା ବାୟୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଦ୍ୱାରା ଅସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚରୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ଖୋଳା ପ୍ରାୟତ the ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ) ଏବଂ ସହାୟକ ଅଂଶଗୁଡିକ (ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା old ାଞ୍ଚା ଅଂଶ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ) ରଚନା କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ପାର୍ଶ୍ୱ ବିଭାଜନ ଏବଂ କୋର-ଟାଣିବା ଯନ୍ତ୍ରକ .ଶଳ ଅଛି |

2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଷ୍ଟେପ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

1. ଡିଜାଇନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

(1) ଡିଜାଇନ୍ ଆସାଇନମେଣ୍ଟ୍ |

()) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ପରିଚିତ, ସେମାନଙ୍କର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର |

()) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର old ାଞ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

(4) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ମଡେଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

2. ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

(1) ଉତ୍ପାଦ ସମୀକ୍ଷା, ଯେପରିକି ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର, ଓଜନ, କାନ୍ଥର ଘନତା, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର, ସାମଗ୍ରିକ ପରିମାଣ, ପାର୍ଶ୍ୱ ଛୁଟି ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ ଅଛି କି ନାହିଁ |

(୨) ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସମୀକ୍ଷା, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦ ନାମ, ମଡେଲ୍, ଉତ୍ପାଦକ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା |

)

(5) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଗତି, ଛାଞ୍ଚ ଲକିଂ ଫୋର୍ସ ଇତ୍ୟାଦି |

3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ |

(1) ଗୁମ୍ଫାର ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ: ସର୍ବାଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍, ମଡ୍ଡ ଲକିଂ ଫୋର୍ସ, ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଅର୍ଥନୀତି |

(2) ରନ୍ଫ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସରଳ, ବିଭାଜନ ସହଜ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରୂପ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |

()) ଗୁହାଳ ଲେଆଉଟ୍ ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |ଯଥାସମ୍ଭବ ସନ୍ତୁଳିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

(4) ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ, ଡାଇଭର୍ସନ ଚ୍ୟାନେଲ, ଗେଟ୍, କୋଲ୍ଡ ହୋଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

(5) ରିଲିଜ୍ ମୋଡ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଥିବା ଛାଞ୍ଚର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |

(6) ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମୁଖ୍ୟତ plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

(7) ଯେତେବେଳେ ମହିଳା ମରିବା କିମ୍ବା କୋର୍ ପାଇଁ ସନ୍ନିବେଶ ସଂରଚନା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ସନ୍ନିବେଶର ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ମୋଡ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

(8) ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ ,, ଛାଞ୍ଚର ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ନିର୍ଗତ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ବୃହତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ସଂପୃକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ଫର୍ମକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |

(9) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |ଅନୁରୂପ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟ ଆକାରକୁ ଗଣନା କର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥର ଘନତା, ଗୁହାଳର ତଳ ପ୍ଲେଟ୍, କୋର୍ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ଚଳନ୍ତା ଟେମ୍ପଲେଟର ଘନତା, କ୍ୟାଭିଟି ପ୍ଲେଟର ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର | ମଡ୍ୟୁଲାର୍ କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା |

(10) ମାନକ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ |ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡର ମୁଖ୍ୟ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡର ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମଲ୍ଡ ବେସ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମଡ୍ଡ ଅଂଶଗୁଡିକ ବାଛିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

(11) ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ସ୍କେଚ୍ କରନ୍ତୁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ structure ାଞ୍ଚା ସ୍କେଚ୍ ଅଙ୍କନ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ |

(12) ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ବ୍ୟବହୃତ ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯା Check ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସର୍ବାଧିକ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସର, old ା lock ୍ଚା ଲକିଂ ଫୋର୍ସ, ଏବଂ old ା of ୍ଚାର ସ୍ଥାପନ ଅଂଶର ଆକାର, old ା opening ୍ଚା ଖୋଲିବା ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ୍ କ mechanism ଶଳ |

(13) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ର ସମୀକ୍ଷା |ପ୍ରାଥମିକ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ସମ୍ମତି ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(14) ଛାଞ୍ଚର ଆସେମ୍ବଲି ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ କରନ୍ତୁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଆସେମ୍ବଲି ସମ୍ପର୍କ, ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣ, କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, ସବିଶେଷ ଟାଇଟଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା (ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ମର ସଂରଚନା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଯେପରି ଇଜେକସନ ମେକାନିଜିମ୍ ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତା | ଏବଂ ମୂଳ ଟାଣିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଖ। ଚିଠି, ତେଲ ସିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଇ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା | ଜଟିଳ ତାପରେ ସରଳ, ପ୍ରଥମେ ଅଂଶ ଗଠନ ଏବଂ ପରେ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ |

(16) ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ର ଅନ୍ତିମ ସମୀକ୍ଷା ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ର ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଅଡିଟ୍ |

1. ମ Basic ଳିକ ଗଠନ

(1) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକତା ଏବଂ ମୂଳ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ |

()) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡରେ ଏକ କ୍ଲାମିଂ ଗାଇଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |

)

(4) ଗୁହାଳର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |ଗେଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି ନୁହେଁ, ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ସମାନ କି ନୁହେଁ, ଗେଟ୍ ଏବଂ ରନର୍ ର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ କି, ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଅନୁପାତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |

(5) ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |

(6) ଇଜେକସନ ରିଲିଜ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ପାର୍ଟାଲ୍ ପୁରୁଷ |କିମ୍ବା ମୂଳ ଟାଣିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ |ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ଅବସାଦ ଅଛି କି ନାହିଁ |(7) ଏକ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ର ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର ଫର୍ମ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |(8) ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ କି ନୁହେଁ |ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଏବଂ କୁଲିଂ ମୋଡ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |

(9) ସହାୟକ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗଠନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |

10

2. ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

(1) ବିଧାନସଭା ଚିତ୍ର |

ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଧାନସଭା ସମ୍ପର୍କ ସ୍ପଷ୍ଟ କି, ମେଳ ଖାଉଥିବା କୋଡ୍ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି କି, ଅଂଶଗୁଡିକର ମାର୍କିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଏହା ତାଲିକାରେ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ, ସଂପୃକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ପଷ୍ଟ ଚିହ୍ନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ କିପରି? ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ହୋଇଛି ପୁରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ |

(୨) ଅଂଶ ଚିତ୍ର

ପାର୍ଟ ନମ୍ବର, ନାମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି କି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସହନଶୀଳତା ଚିହ୍ନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ପିନ୍ଧିବା ସହଜ ଅଂଶଗୁଡିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ଅଛି କି, କେଉଁ ଅଂଶରେ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି ନାହିଁ | ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀକ କୁଶ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |

(3) କାର୍ଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପଦ୍ଧତି |

ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପଦ୍ଧତି ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ, ଏହା ଜାତୀୟ ମାନକ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ପ୍ରକାଶିତ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକଳନ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବୁ understand ିବା ସହଜ କି ନୁହେଁ |3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଗୁଣ |

) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା |

()) ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା of ୍ଚାର ଗାଇଡ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଗଠନକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ |

()) ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟର ପରିମାଣ ଗଣନା ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ଅଛି କି ନାହିଁ |

(4) ସହାୟକ ଅଂଶଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ କି ଛାଞ୍ଚର ଯଥେଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ଅଛି |

(5) ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରାଯାଏ କି ନାହିଁ |

4. ବିଧାନସଭା ଏବଂ ବିଛିନ୍ନତା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଅବସ୍ଥା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ବିଧାନସଭା ଏବଂ ବିଛିନ୍ନତା ପାଇଁ ଖୋଲା, ଛିଦ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |