ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କିପରି କାମ କରେ?
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟେଜ୍, କୁଲିଂ ଷ୍ଟେଜ୍ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ |
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |
ଏହା ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ର ମୂଳ |ପ୍ରଥମେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକା ଗରମ, ଉତ୍ତେଜିତ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁରେ ତରଳାଯାଇ ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ ହୁଏ |ସ୍କ୍ରୁ ତା’ପରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳକୁ ଠେଲିଦିଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ର ଅବସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁହାଳକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ବିନା ପୂରଣ କରିପାରିବ |
2. ଶୀତଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଗୁହାଳରେ ଆକୃତିର |ଏହା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ ଏକ ସମାନ ଥଣ୍ଡା ପରିବେଶ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ cool କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ |ଥଣ୍ଡା ସମୟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ତେଣୁ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |
3. ରିଲିଜ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ
ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଥଣ୍ଡା କରି ସେଟ୍ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ସାଧାରଣତ an ଏକ ଇଜେକ୍ଟର ମେକାନିଜିମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଥମ୍ବଲ୍ କିମ୍ବା ଟପ୍ ପ୍ଲେଟ୍ |ଇଜେକ୍ଟର ମେକାନିଜିମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିଦିଏ |ସେହି ସମୟରେ, ସାଇଡ୍ ପମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ମଧ୍ୟ ରିଲିଜ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ସୁଗମ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଅନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ | ।ତେଣୁ, ଏକ ସଫଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍, ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍, ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ସାଧାରଣତ ,, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ, ଗରମ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ।ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ |ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -30-2024 |