ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ କ’ଣ?

Theପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ |ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଶେଷ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ଅଛି:

ପଦାଙ୍କ 1: ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ, ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ: ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ |

ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଉତ୍ପାଦନ ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏଥିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆକୃତି, ଆକାର, ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚର ପରିକଳ୍ପନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ପଦାଙ୍କ 3: ସଠିକ୍ ପଦାର୍ଥ ବାଛନ୍ତୁ |

ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ର ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |ଏହା ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପଦାଙ୍କ 4: ସାମଗ୍ରିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ |

ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚର ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା, ଟେମ୍ପଲେଟର ଆକାର ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

ପଦାଙ୍କ 5: ing ାଳିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

Incing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଫାଟକର ଆକୃତି, ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସହିତ ଡାଇଭର୍ଟରର ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ପଦାଙ୍କ 6: କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି ଏବଂ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ରେ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସୁବିଧାକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପଦାଙ୍କ 7: ନିଷ୍କାସନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ |

ନିଷ୍କାସିତ ପ୍ରଣାଳୀ ଉତ୍ପାଦର ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ବାୟୁ ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ନିଷ୍କାସନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ପଦାଙ୍କ 8: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଷ୍ଟେପ୍ 9: ଇଜେକସନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଇଜେକ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର, ଏବଂ ଇଜେକ୍ଟର ରଡଗୁଡିକର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଷ୍ଟେପ୍ 10: ଗାଇଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗାଇଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ଟେମ୍ପଲେଟର ଗଠନ ଏବଂ ଆକାରକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଷ୍ଟେପ୍ 11: କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନ ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପଦାଙ୍କ 12: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ |

ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି, ଏବଂ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପଦାଙ୍କ 13: ବିବରଣୀଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ |

ଶେଷରେ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ବିଭିନ୍ନ ବିବରଣୀ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଆକାର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଲେଖିବା |

ଉପରୋକ୍ତ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ |ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |