ଟୋପି ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନର ମ knowledge ଳିକ ଜ୍ଞାନ?
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଚାବି, ଏବଂ ଏହାର ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଗଠନର ମ basic ଳିକ ଜ୍ଞାନର ଏଠାରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ, ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ 6 ଟି ଦିଗ ଅଛି, ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଆଶା କରୁଛି |
1. old ାଞ୍ଚା ଭିତ୍ତିଭୂମି
ଛାଞ୍ଚ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ସଂରଚନାରେ ମୁଖ୍ୟତ the ଉପର ଟେମ୍ପଲେଟ୍, ନିମ୍ନ ଟେମ୍ପଲେଟ୍, ଫିକ୍ସଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଚଳନଶୀଳ ପ୍ଲେଟ୍, ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍, ଟେମ୍ପଲେଟର ବ୍ୟବଧାନ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ଇଜେକ୍ଟର ଡିଭାଇସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏବଂ ନିମ୍ନ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ, ସ୍ଥିର ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ର ସଂଯୁକ୍ତ, ସେହି ସମୟରେ ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ପୋଜିସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଅଗ୍ର, ହପର୍, ସ୍କ୍ରୁ, ହିଟର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଇତ୍ୟାଦି ରହିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗରମ ଏବଂ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସିଷ୍ଟମରେ, ସ୍କ୍ରୁ ହେଉଛି ମୂଳ ଉପାଦାନ, ଏହାର ବ୍ୟାସ, କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଏରିଆ, ଲମ୍ବ, ପିଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା, ତରଳତା, ଚାପ ଏବଂ ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
3. କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ମୁଖ୍ୟତ water ୱାଟର ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ୱାଟର ଆଉଟଲେଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚରେ ଥଣ୍ଡା ଜଳ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |ସେହି ସମୟରେ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
4. ଇଜେକ୍ଟର ଉପକରଣ
ଇଜେକ୍ଟର ଉପକରଣ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ, ଏହାର ଭୂମିକା ହେଉଛି ସଙ୍କୋଚନ spring ରଣା କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫୋର୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
5. ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ |
ମର ପଦାର୍ଥର ପସନ୍ଦ ମୃତ୍ୟୁର ଜୀବନ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସାଧାରଣ ମର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଏବଂ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6. ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର, ଥର୍ମାଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଯାହା ଫାଟିବା, ପିନ୍ଧିବା, ବିକୃତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସହଜ |ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବ୍ୟବହାରକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଫା କରିବା ଏବଂ ପୋଷାକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷତ the କଳଙ୍କ ରୋକିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା structure ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ olding ା olding ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ୍, ଉଚ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଆକାର, ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଯଥାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା | - ଯୋଗ୍ୟତା, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -09-2023 |