ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?
ପ୍ରଥମେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଯାହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ଏଥିରେ ଉତ୍ତପ୍ତ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ କଠିନ ହେବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ autom ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକି ଦକ୍ଷ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, କୁଲିଂ ଏବଂ ଇଜେକସନ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ନିମ୍ନରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

,, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ସଫଳତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଛାଞ୍ଚ ଏକକ-ଗର୍ତ୍ତ କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡିଆ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଗୋଟିଏ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅପସାରଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଉପରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ |ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ steel ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅଟେ କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ |

୨, କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରୁ ସଠିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣ ଅଛି |କଞ୍ଚାମାଲ ସାଧାରଣତ gr ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଅଟେ ଏବଂ ଏହାକୁ ତରଳାଇ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଗୁଣବତ୍ତା ନଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲ ସବୁବେଳେ ଶୁଖିଲା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |

,, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତରଳିବା ପାଇଁ ହିଟରରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଖାଇବାକୁ ଦେବା, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଠେଲିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ ପ୍ରେସର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ |

4, ଥଣ୍ଡା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କଲା ପରେ ଏହା ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହେବାକୁ ଲାଗିବ |ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ଏଥିରୁ ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |କିଛି ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

5, ପପ୍ ଆଉଟ୍: ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ଅଂଶ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପଟି ଛାଞ୍ଚରୁ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶକୁ ପପ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ସାଧାରଣତ an ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଜେକସନ ମେକାନିଜମ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ସହଜରେ ଛାଞ୍ଚରୁ ଅଂଶ ବାହାର କରିପାରେ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶେଲ୍ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଦକ୍ଷ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପଦ୍ଧତି |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍, କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, କୁଲିଂ ଏବଂ ଇଜେକସନ |ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ, ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମିଳିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଜୀବନ ବ ending ାଇବାବେଳେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟମୟ ରୂପ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |